除塵器廠家給大家介紹下沙子烘干機設備的用料標準，優(yōu)質(zhì)除塵器的應用已經(jīng)遍及國民生產(chǎn)的各個部門，對于烘干機，絕不能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機械。由于烘干機在烘干過程中處理的物料不同，含濕種類不同，產(chǎn)品的各項指標也不同。設備的安裝地點不同，制造時對烘干機設備的選材、設備型式以及制造、安裝方法都有不同的要求。正確處理上述問題是成功設計烘干設備的重要因素之一。所以，在日常使用中要嚴格按照無聊烘干步驟進行烘干。

優(yōu)質(zhì)除塵器熱量損耗率是衡量產(chǎn)品優(yōu)劣的硬性指標，如何降低熱量損耗是烘干機行業(yè)的研究重點，要降低沙子烘干機的熱量損耗，有效的提高熱量綜合利用效率，先是設備的質(zhì)量，其次是設備的構造，再次是有效合理的操作技術。隨著觀念的改變和技術的進步，節(jié)約能源、降低排放已經(jīng)被各行業(yè)都視為未來的發(fā)展方向。南京除塵器熱量與外界只相隔一層筒體鋼板，比較容易使熱量向外輻射損失。建議用戶根據(jù)自身實際情況可以采用雙筒烘干機或者三筒烘干機。它們是同心的筒體相互嵌套，有效利用了熱量，也避免熱空氣與物料直接接觸污染物料。

南京除塵器主要是用來烘干河沙、黃沙等物料，同時還可以干燥石英砂、礦粉、煤渣、鐵粉、粉煤灰、粘土等顆粒性物料。這些物料在干燥時主要是靠沙子烘干設備的溫度和筒體內(nèi)不斷揚起的揚板，才能達到很好的干燥效果。優(yōu)質(zhì)除塵器的溫度主要要是由沸騰爐產(chǎn)生的，它不僅能夠降低設備的運行成本，還節(jié)省資源。沸騰爐是利用爐中板和鼓風機使燃料在一定的高度內(nèi)劇烈運動，燃料之間不斷相互碰撞進一步深化燃燒，這樣使之前很難燃遠甚至無法燃燒的高灰分、低熱值 的劣質(zhì)燃料能在沸騰爐中穩(wěn)定燃燒．并且能達到很高的燃盡程度。這些劣質(zhì)燃料由于熱值低、無法完全燃料一直被人們所遺棄，在價格方面也要比普通的燃料便宜幾倍甚至幾十倍，而沙子烘干機設備的沸騰爐利用這些劣質(zhì)燃料就可以輕而易舉的減少運行成本。

絕大多數(shù)烘干機都是非標設備，主要是因為每臺烘干設備所處理的濕料各不相同，很多烘干條件都隨濕料的不同而改變，由此導致烘干機結構及材料的改變。除塵器廠家須確定待烘干物料的具體參數(shù)指標，如濕料狀態(tài)、處理量、所含濕分種類，以及干燥過程中物料特性、如是否產(chǎn)生靜電、有無腐蝕性、燃燒和爆炸性、物料的熱敏性溫度、產(chǎn)品具體要求等，才能確定烘干設備的各種性能參數(shù)。多數(shù)烘干設備都不進行批量生產(chǎn)。優(yōu)質(zhì)除塵器的種類到目前為止，已開發(fā)成功的機型有幾百種之多，烘干設備的分類方法也有多種，按干燥過程的傳熱方式可分為對流烘干機(如氣流烘干機、噴霧干燥機、旋轉快速干燥機、流化床干燥機等)、傳導傳熱烘干機(如耙式烘干機、轉筒烘干機)、幅射烘干機(如微波干燥機、遠紅外干燥機)等。此外，還有結合幾種傳熱方式的烘干設備如槳葉式烘干機等。

南京除塵器運行記錄的內(nèi)容：1)生產(chǎn)設備的輸出功率或處理能力。2)優(yōu)質(zhì)除塵器生產(chǎn)原料的種類、耗量、成分等，生產(chǎn)工藝流程運轉狀況等。3)粉塵的成分變化、捕集的粉塵量等。4)電除塵器的一次電流、電壓和二次電流、電壓等。5)通風機的運行、振動情況.排放煙氣有無顏色等。6)濕式電除塵器的供水壓力、流量及污水排放處理情況等。此除塵設備因其性能的優(yōu)越，被廣泛應用在沙子烘干機、雞糞烘干機、煤泥烘干機等烘干機設備上，被廣大用戶接受及認可。

除塵器廠家向大家詳細的介紹一下沙子烘干機本身所存在的問題。一，很多人安裝沙子烘干機時按照進火端高于遠火端，其實這是錯誤的安裝方法。二，為了增加產(chǎn)量，把出口溫度和進口溫度調(diào)的過高，造成了能源的浪費，同時還極易使物料的品質(zhì)下降，甚至造成糊料。三，南京除塵器轉筒內(nèi)的風速過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成 烘干設備效率低下。四，有些廠家認為要提高產(chǎn)量可以增加筒體的長度及直徑，這一方法是錯誤的，這樣做不僅無法充分利用，甚至會造成熱能大量流失，還增加了占地面積。五，沙子烘干機通常是順流烘干，而且干燥過程中的水蒸氣又不能及時排出，水蒸氣在滾筒內(nèi)運行的時間過長，甚至會造成物料重新和水分融合。六，沙子烘干機內(nèi)的物料是不會做“往復運動”的，所以轉筒內(nèi)的物料會很快的被風抽走，轉筒內(nèi)的物料儲量降低，使物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。七，為了降低物料出口方向的速度，將轉筒的轉速降低，這樣做會使物料被揚起的次數(shù)降低，無法進行充分的烘干。