無錫烘干系統(tǒng)有三個滾筒對接而成,這樣既提高效率,又節(jié)省能源,因此又被稱為節(jié)能環(huán)保型烘干機。三回程烘干機是回轉(zhuǎn)式烘干機的后續(xù)產(chǎn)品包括沙子烘干機、黃沙烘干機、三筒烘干機等,主要用來烘干河沙、黃沙。因此,定制烘干系統(tǒng)主要是用來烘干沙子的。傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式烘干機形狀是圓筒細長的,需要多個分散固定座進行安裝方可回轉(zhuǎn)烘干物料,其結(jié)構(gòu)特征決定了它烘干物料的性能,回轉(zhuǎn)式烘干機主要用來烘干粘土、礦渣、鐵粉、粉煤灰等,細度較小的,濕度可以稍大的物料。而三回程烘干機是較短的大圓筒狀,圓周長和筒體長度比例相當,前面配置預熱風爐,對烘干物料進行初次烘干預熱以減少物料水分。因為三回程烘干機內(nèi)部呈三層保溫體,切有螺旋葉片,所以不適合烘干粘度較大和濕度很大的物料。
烘干系統(tǒng)廠家向大家詳細的介紹一下沙子烘干機本身所存在的問題。一,很多人安裝沙子烘干機時按照進火端高于遠火端,其實這是錯誤的安裝方法。二,為了增加產(chǎn)量,把出口溫度和進口溫度調(diào)的過高,造成了能源的浪費,同時還極易使物料的品質(zhì)下降,甚至造成糊料。三,無錫烘干系統(tǒng)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的風速過低,造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸力度松弛,從而造成 烘干設(shè)備效率低下。四,有些廠家認為要提高產(chǎn)量可以增加筒體的長度及直徑,這一方法是錯誤的,這樣做不僅無法充分利用,甚至會造成熱能大量流失,還增加了占地面積。五,沙子烘干機通常是順流烘干,而且干燥過程中的水蒸氣又不能及時排出,水蒸氣在滾筒內(nèi)運行的時間過長,甚至會造成物料重新和水分融合。六,沙子烘干機內(nèi)的物料是不會做“往復運動”的,所以轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料會很快的被風抽走,轉(zhuǎn)筒內(nèi)的物料儲量降低,使物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。七,為了降低物料出口方向的速度,將轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速降低,這樣做會使物料被揚起的次數(shù)降低,無法進行充分的烘干。
無錫烘干系統(tǒng)主減速機齒輪會發(fā)生起毛、點蝕、麻點或產(chǎn)生裂紋,剝落損傷等各種故障,其主要原因如下。1、定制烘干系統(tǒng)筒體振動過大產(chǎn)生沖擊力超負荷運轉(zhuǎn)。2、油黏度不夠,油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞,強度不夠。4、齒輪嚙合不良,單側(cè)吃力 ,受力不均。處理時首先要清潔舊油,更換黏度大的潤滑油;及時調(diào)整齒輪并研磨,保證良好的嚙合,使之受力均勻,當發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)裂紋及剝落損傷時,就要及早更換減速機齒輪。
烘干系統(tǒng)廠家常用的減震裝置大致上有動力式減振器、沖擊式減振器和阻尼式減振器三種,烘干系統(tǒng)廠家來介紹一下這三種減震器的原理和特點:一是動力式減振器,這種減震器是用彈性元件把沙子烘干機的質(zhì)量塊連接到振動系統(tǒng)中,利用附加質(zhì)量的動力作用,使彈性元件加在系統(tǒng)上的力與系統(tǒng)的激振力相抵消。二是沖擊式減振器,這種減震器是由一個與振動系統(tǒng)剛性相連的殼體和一個在殼體內(nèi)自由沖擊的質(zhì)量塊組成。當沙子烘干機的系統(tǒng)振動時,自由質(zhì)量塊反復沖擊振動系統(tǒng),消耗振動的能量,從而達到減振效果。三是阻尼式減振器。這種減震器是利用固體和液體的摩擦阻尼來消耗振動的能量。它相當于一個間隙很大的滑動軸承,通過阻尼套和阻尼間隙中粘性油的阻尼作用來減振。
定制烘干系統(tǒng)料倉之中影響物料的流動速度的主要的原因是卸料口的尺寸,如果太小的話,就會很容易形成塔拱的現(xiàn)象,如果太大的話又會形成出料口不容易控制的現(xiàn)象。烘干系統(tǒng)廠家設(shè)計人員在設(shè)計料倉尺寸的時候保證了合適的角度和尺寸,保證了正常的生產(chǎn)。由于沙子屬于固體物料,相對來說比較復雜一點,在物料的流動問題上就有很多原因需要不斷的去研究和探索,但是不論是哪種因素,料倉椎體還是料口的尺寸,目的都是為了能讓物料平穩(wěn)流暢的卸出。