優(yōu)質(zhì)脈沖除塵器物料堵塞問(wèn)題：1、河南脈沖除塵器監(jiān)視機(jī)可以觀察到烘干狀態(tài)的位置設(shè)置攝像裝置，然后將烘干狀態(tài)及時(shí)傳遞到控制室的監(jiān)視機(jī)上，使操作者及時(shí)掌握烘干狀態(tài)，出現(xiàn)故障可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)。2、沙子烘干機(jī)采用氣流壓力或復(fù)合烘干機(jī)此烘干機(jī)兼有氣流烘干機(jī)和壓力式烘干機(jī)的雙重功能，開(kāi)車(chē)時(shí)高壓泵的壓力還沒(méi)有達(dá)到烘干壓力時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行烘干，待高壓泵正常工作時(shí)停止壓縮空氣。3、沙子烘干機(jī)采用快開(kāi)結(jié)構(gòu)烘干機(jī)的定位采用卡制的方法，不需任何工具在瞬間就能非常方便的裝拆烘干機(jī)部件，不但操作方便，而且為處理故障節(jié)省許多時(shí)間。4、河沙烘干機(jī)應(yīng)選擇合適的過(guò)濾機(jī)過(guò)濾機(jī)是過(guò)濾料液中雜質(zhì)的設(shè)備，過(guò)濾機(jī)篩網(wǎng)的選擇要與烘干機(jī)人口通道和孔徑相適應(yīng)，通常選擇過(guò)濾機(jī)的網(wǎng)孔直徑是烘干機(jī)入通道或孔徑的0.2倍即可。

脈沖除塵器供應(yīng)商簡(jiǎn)單分析下影響沙子烘干機(jī)使用壽命的主要因素：沙子烘干機(jī)里的錨固件多采用耐熱鋼材質(zhì)，對(duì)鉚釘?shù)暮附佑袊?yán)格要求，應(yīng)嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)錨固件焊接不牢的應(yīng)及時(shí)處理，否則在生產(chǎn)過(guò)程中有可能會(huì)出現(xiàn)澆注料大面積塌落的后果甚至可能會(huì)造成人身事故。這也是影響沙子烘干機(jī)使用壽命的一個(gè)重要因素。優(yōu)質(zhì)脈沖除塵器的耐火材料是決定沙子烘干機(jī)使用壽命的關(guān)鍵因素，耐火材料的使用長(zhǎng)短直接影響到沙子烘干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，如果頻繁的停窯檢修耐火材料，不但增加了檢修的強(qiáng)度，也影響了沙子烘干機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，變相的增加了加工成本。耐火材料的使用壽命主要取決于耐火材料的選擇，砌筑方法，沙子烘干機(jī)的相應(yīng)工藝和操作狀況。

河南脈沖除塵器主減速機(jī)齒輪會(huì)發(fā)生起毛、點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)或產(chǎn)生裂紋，剝落損傷等各種故障，其主要原因如下。1、優(yōu)質(zhì)脈沖除塵器筒體振動(dòng)過(guò)大產(chǎn)生沖擊力超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。2、油黏度不夠，油質(zhì)臟污呀齒間有雜物。3、齒輪光面材質(zhì)產(chǎn)生疲勞，強(qiáng)度不夠。4、齒輪嚙合不良，單側(cè)吃力 ，受力不均。處理時(shí)首先要清潔舊油，更換黏度大的潤(rùn)滑油；及時(shí)調(diào)整齒輪并研磨，保證良好的嚙合，使之受力均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)裂紋及剝落損傷時(shí)，就要及早更換減速機(jī)齒輪。

河南脈沖除塵器生產(chǎn)時(shí)要時(shí)刻關(guān)注烘干設(shè)備的運(yùn)行狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)作出調(diào)整，以防長(zhǎng)時(shí)間不穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)使機(jī)器磨損加重，嚴(yán)重的可能使設(shè)備的關(guān)鍵零部件損毀，使整個(gè)機(jī)器報(bào)廢。從源頭上處理，避免問(wèn)題擴(kuò)大化，使可能發(fā)生問(wèn)題帶來(lái)的影響減少到最低。當(dāng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體位移時(shí)，優(yōu)質(zhì)脈沖除塵器筒體輪帶在托輪上會(huì)出現(xiàn)一側(cè)傾斜行走，而不是平行移動(dòng)的異常現(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般是由于輪帶和托輪磨損的結(jié)果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡受到破壞造成的。因此可以雷蒙磨粉機(jī)根據(jù)筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整筒體前后任一組托輪角度，即可將位移筒體復(fù)原正常運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)筒體位移量不大時(shí)采用此種提高法。當(dāng)筒體下移時(shí)，可調(diào)整筒體后組托輪，向內(nèi)平行調(diào)整，將筒體后部適當(dāng)提高。提高度小于8度，以簡(jiǎn)體復(fù)位為限。當(dāng)筒體向上移動(dòng)時(shí)，可向內(nèi)平行調(diào)整前托輪即可。